一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

S32750雙相鋼氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥供應(yīng)是引進(jìn)國外控制閥技術(shù)，取其精華，經(jīng)過技術(shù)提高，優(yōu)化組合的系列產(chǎn)品。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。調(diào)節(jié)閥（control valve），又名控制閥，在工業(yè)自動(dòng)化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的終控制元件。一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成。如果按行程特點(diǎn)，調(diào)節(jié)閥可分為直行程和角行程；按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，可以分為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、液動(dòng)調(diào)節(jié)閥三種；按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。
S32750雙相鋼調(diào)節(jié)閥的控制部份可分為：氣動(dòng)智能和電動(dòng)智能型二大類，調(diào)節(jié)閥體可分為：常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形、偏芯旋轉(zhuǎn)閥、三通分合流等幾大類種。也可根據(jù)用戶要求定制生產(chǎn)。選用特種材料制造的調(diào)節(jié)閥根據(jù)不同的材質(zhì)，采用的工藝，制造出優(yōu)質(zhì)安全的閥門。適用高溫，強(qiáng)腐蝕的環(huán)境中。S32750雙相鋼氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥供應(yīng)根據(jù)不同工況條件的要求，可選擇不同形式的閥體，達(dá)到流體控制的佳效果。
二、雙相鋼材料的特點(diǎn)
雙相不銹鋼閥門所具有的優(yōu)良的性能是由其材料的性能和閥門本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的。
所謂“雙相不銹鋼"是在其固溶組織中鐵素體相和奧氏體相大約各占一半，一般少量相也不低于30%。
雙相不銹鋼由于在其組織中存在鐵素體和奧氏體，因此它具備鐵素體不銹鋼所具有的較高強(qiáng)度、耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能和奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性能的優(yōu)點(diǎn)，其主要性能特點(diǎn)如下：
⑴含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。
⑵含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值（PRE=Cr%+3.3×Mo%+16×N%）時(shí)，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與ANSI 316L相當(dāng)。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了ANSI 316L。
⑶具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。
⑷綜合力學(xué)性能好。有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達(dá)到25%，韌性值Ak（V型槽口）在100J以上。
⑸可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需要預(yù)熱，焊后不需要熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
⑹含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼熱加工范圍寬，抗力小。
⑺冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。
⑻與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小。
⑼有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300℃的工作條件。
三、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS等標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：參照GB/T12235、ASME B16.34、BS1873
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221、ASME B16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9092、GB/T13927、API598
四、主要零件材料

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